薄膜類不干膠標簽材料存在的問題！

隨著時代的發(fā)展，近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。但薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。

一、印刷掉墨

1、 表面涂層不良

薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

2、 油墨與材料匹配性差

由這種原因?qū)е碌牡裟�通常表現(xiàn)為成片或零星的。考慮到材料成本和客戶需求等因素無法更換材料。此時，可以通過油墨供應商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。

3、 電暈效果差

薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數(shù)廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應由廠家或供應商在印前重新進行電暈。

4、 UV干燥不良

不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會導致掉墨。這種情況表現(xiàn)為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。

二、印刷不實、發(fā)虛、白點

1、 材料表面平整度差

通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優(yōu)于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導致印刷不實、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。

2、 灰塵材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產(chǎn)生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產(chǎn)品，還可在色組前印刷底涂油墨，從而避免出現(xiàn)白點。

3、 印刷壓力

印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量，壓力過大，會導致圖文變形;壓力過小，則容易印刷不實、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實，當加大印刷壓力后即可消失。


　三、印刷色差大

1、薄膜面材顏色差異

不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發(fā)新產(chǎn)品時應與客戶簽定標簽顏色的上、下限，并確認色差范圍，避免可能出現(xiàn)的風險。

2、面材表面著墨性差異

同一批次薄膜材料印刷時也會出現(xiàn)色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網(wǎng)點大小會不同。此時可以打底涂，但仍需改善原材料。

3、 面材平整度差異

材料平整度直接影響印刷網(wǎng)點的還原性，從而引起色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差，網(wǎng)點大小差異明顯。此時可以先打底涂油墨，仍無法解決時再考慮更換材料。

　四、印刷套印不準

1、印刷機張力設置問題

印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現(xiàn)套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當印刷薄膜類不干膠材料時，應將印刷張力設定為保證套印精度的小值。

2、UV燈溫度過高薄膜類材料受溫度影響明顯，印刷時若UV燈溫度過高，會使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時可降低UV燈功率，以降低其溫度。但在實際生產(chǎn)中往往比較矛盾，UV燈功率高，材料變形，套印不準；而UV燈功率下降，套印準確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問題，如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨，或更換印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。

3、材料分切不良

材料端面參差不齊，印刷時就會出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可;如果材料寬度不夠，只能更換材料。

4、材料張力不一致

薄膜類材料對張力十分敏感，若材料兩端張力松緊不一致，印刷時很容易跑偏從而造成套印不準。通常材料兩端若一面平整另一面較緊，就會出現(xiàn)荷葉邊。此時建議使用有糾偏設備的連續(xù)式走紙印刷機，以減少套印不準。

5、材料厚度誤差

不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，一般不超過±干膠材料涂。但有時涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或?qū)⒉牧细男∈褂谩?/span>

五、模切溢膠

1、膠水過厚過軟

膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性;過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此建議選擇這類材料需注意這兩點。

2、 收卷張力過大

薄膜類材料與膠水結(jié)合力差，當收卷張力過大時，很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。

3、模切刀問題

有時標簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠，多數(shù)是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。

關(guān)于薄膜類不干膠標簽材料的加工問題遠不止筆者分享的這些，篇幅有限難免以偏概全，希望廣大同行能將更多更好的經(jīng)驗分享與大家。