我們曾遇到過這樣的案例：兩種面材相同，底紙不同的不干膠標(biāo)簽材料，在兩臺標(biāo)簽設(shè)備上同時加工，結(jié)果在精度高的設(shè)備上模切，兩種材料模切質(zhì)量正常；在精度低的設(shè)備上模切，底紙纖維韌性差的材料經(jīng)常出問題，無法正常生產(chǎn)。

這個案例說明，模切質(zhì)量與不干膠印刷材料本身有關(guān)，也同設(shè)備的精度有關(guān)。因此，在模切工藝中，我們要把握如下基本準(zhǔn)則：

1)不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因?yàn)榈度幸呀?jīng)磨損，不適合再模切薄膜。

2)平壓平模切時，盡量減少模切面積：尤其是滿版小標(biāo)簽，因?yàn)榘婷娲蟆⑴诺抖啵�質(zhì)量很難保證。

3)平壓平模切時墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長版活，因?yàn)榍泻蹠�影響新版式�?biāo)簽的模切質(zhì)量。

4)經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

5)模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到標(biāo)簽印刷廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。

6)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。

7)要用小角度．硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。

標(biāo)簽印刷廠多元化發(fā)展初探由于薄膜表面印刷適性的改進(jìn)及UV干燥技術(shù)的完善，使得非紙質(zhì)標(biāo)簽(N。PaperLabel)的市場趨勢漸漸形成。面對競爭日益激烈的標(biāo)簽印刷市場，標(biāo)簽印刷廠要穩(wěn)定或擴(kuò)大業(yè)務(wù)量，可以考慮走多元化發(fā)展之路，開發(fā)更多的標(biāo)簽品種，如薄膜標(biāo)簽等。

承印材料不干膠標(biāo)簽材料由面材、黏合劑、底紙組成，根據(jù)面材的不同可以分為紙質(zhì)不干膠材料和薄膜不干膠材料。薄膜不干膠材料的面材有聚酯(PET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。

薄膜不干膠材料的面材與薄膜標(biāo)簽材料相似或基本相同，但不干膠材料與薄膜材料在印刷適應(yīng)性方面有本質(zhì)的區(qū)別。如果需要利用不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備印刷薄膜標(biāo)簽時應(yīng)注意承印材料的變化對印刷工藝的影響。

1)由于不干膠材料有底紙的支撐，挺度較大且尺寸穩(wěn)定性好：而薄膜挺度小，尺寸穩(wěn)定性差，在印刷時更要控制好薄膜張力，要求印刷機(jī)張力控制系統(tǒng)有較大的調(diào)整范圍，張力太小，薄膜在印刷過程中容易出現(xiàn)橫向褶皺，套印不準(zhǔn)等問題；張力太大，又會造成料卷拉伸變形出現(xiàn)印跡不光潔，甚至?xí)�拉斷料卷，影響印刷的順利進(jìn)行。

2)薄膜表面對油墨的吸收性差，在印刷前應(yīng)先對薄膜表面進(jìn)行處理，如電暈處理、表面涂布處理等印刷方式。