燙印作為一種重要的在不干膠標(biāo)簽表面做金屬效果的整飾方法，是增強(qiáng)商標(biāo)、紙盒、標(biāo)簽等產(chǎn)品視覺效果的有效途徑，應(yīng)用廣泛。冷燙印和熱燙印這兩種主要的燙印方式各有優(yōu)勢與不足，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，主要根據(jù)成本和質(zhì)量方面考慮。

冷燙和熱燙都屬于燙金(燙印)技術(shù)，在這塊小編給大家講講冷燙和熱燙的區(qū)別和優(yōu)缺點作詳細(xì)的介紹。當(dāng)你購物或閑逛時就會發(fā)現(xiàn)，燙金效果在包裝產(chǎn)品上的應(yīng)用越來越廣泛。冷燙和熱燙都是為了使商品包裝亮麗而耀眼，吸引消費者目光，刺激他們的購買欲望。因為顧客在選購商品時，目光在每種商品上掠過的時間不會超過2秒。顯然，冷燙和熱燙有助于搶奪顧客的眼球，是商家重要的殺手锏。

冷燙印技術(shù)

1.冷燙印技術(shù)的原理冷燙工藝有良好的綜合性能，便捷的聯(lián)線加工能力。冷燙印需要兩個印刷單元，一個單元將專屬的粘性油墨轉(zhuǎn)印到膠印版基上，并使之牢牢附著;二單元將圖文信息轉(zhuǎn)印到粘性的涂布感光層上。冷燙工藝的研發(fā)，豐富了印刷的表現(xiàn)效果，增加了新的設(shè)計方案，可以字體并能更加完善的處理細(xì)節(jié)層次。

由于凸版印刷的制版工藝，許多細(xì)節(jié)部分不能妥善地復(fù)制到印版，導(dǎo)致印刷精度偏低。相比于在線冷燙工藝的聯(lián)機(jī)集成作業(yè)，離線熱印相對成本較低但精度卻也不高。聯(lián)線冷燙比之于熱轉(zhuǎn)印優(yōu)勢在于其更加套印精度。不同于熱轉(zhuǎn)印的，冷燙工藝中的轉(zhuǎn)印裝置安裝在底層的涂布感光層上，這樣可以確保在信息轉(zhuǎn)移后直接印刷而不至于出現(xiàn)太大的問題。聯(lián)線冷燙技術(shù)及其專屬套印工藝的研發(fā)，帶來了新的表現(xiàn)效果，豐富了印前設(shè)計的內(nèi)容。同時該工藝比之傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印有這更高的收益和更低的存儲成本，并且是聯(lián)線作業(yè)，這是未來工業(yè)的發(fā)展趨勢。

聯(lián)線冷燙工藝將成為非常強(qiáng)大的市場競爭力。在熱轉(zhuǎn)印工藝中，轉(zhuǎn)印系統(tǒng)通常由carrier材料組成轉(zhuǎn)印層，在實際印刷中一般會分成兩層。這種情況與聯(lián)線冷燙工藝有著區(qū)別，套印之后幾乎所有的顏色調(diào)節(jié)都已完成，以致油墨可以妥善地轉(zhuǎn)印到涂布感光層而不致分層，影響印刷質(zhì)量。冷燙工藝中，顏色不再是預(yù)先確定的了，而是將完整的印刷圖像轉(zhuǎn)印到涂布感光層上。

這種轉(zhuǎn)印方式與熱轉(zhuǎn)印工藝是截然不同的，后者由于工藝的要求很難保證套準(zhǔn)精度，而且經(jīng)常出現(xiàn)油墨分層的現(xiàn)象。所以在后來研發(fā)的冷燙工藝中尤其注意套準(zhǔn)環(huán)節(jié)，通過涂布感光層的介入實現(xiàn)了相對套印，適用于傳統(tǒng)油墨、UV油墨和混合油墨。三維立體效果，在視覺傳達(dá)方面，冷燙工藝做出了新的貢獻(xiàn)，三維立體的表現(xiàn)效果通過傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印是無法實現(xiàn)的。

2.冷燙印技術(shù)的優(yōu)點

(1)無須比較昂貴的專門的燙印設(shè)備。

(2)可以使用普通的柔性版，無須制作金屬燙印版。制版速度快，周期短，燙印版的制作成本較低。

(3) 無須加熱裝置，節(jié)約能源。

(4) 燙印速度快，可達(dá)450fpm。

(5) 燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能進(jìn)行燙印。

(6) 采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當(dāng)然，跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印 刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會有一定的損失。

3.冷燙印技術(shù)的缺點

(1)燙印成本和工藝復(fù)雜性:冷燙印的圖文標(biāo)簽印刷通常需要覆膜或上光進(jìn)行二次加工保護(hù)。

(2)產(chǎn)品的美觀度相對降低:涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度。展圖印刷認(rèn)為，雖然冷燙印工藝無法達(dá)到熱燙印工藝的高精細(xì)度和高清晰度，但冷燙印技術(shù)能夠為柔性版印刷者帶來許多優(yōu)勢，其中包括:設(shè)備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料(如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等)上進(jìn)行燙印等。

在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)燙印效果，相反，在滲透性較強(qiáng)的多孔材料上進(jìn)行冷燙印時，效果并不是太理想。目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)大競爭對手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。

冷燙印技術(shù)為廣大印刷企業(yè)提供了新的機(jī)遇。其大的優(yōu)勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優(yōu)點就是性價比高，這也是冷燙印技術(shù)大的賣點。正如某業(yè)內(nèi)人士所說:“對客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟(jì)合算。”另外，由于冷燙印技術(shù)無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，有待進(jìn)一步提高，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工。

熱燙印技術(shù)

1.熱燙印技術(shù)的原理

利用專用的金屬燙印版，使用加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。

2.熱燙印技術(shù)的優(yōu)點

(1)質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。

(2) 燙印箔的選擇范圍廣，如可選擇不同顏色或不同光澤效果，以及適用于不同基材的燙印箔。

(3) 表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。

(4)可以進(jìn)行立體燙印。能使包裝具有一種獨特的觸感。而且，使用電腦數(shù)控雕刻制版(CNC)方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文立體層次明顯，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果。

3.熱燙印技術(shù)的缺點

(1)熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備

(2)熱燙印工藝需要加熱裝置

(3)熱燙印工藝需要加熱裝置需要制作燙印版因此，熱燙可以獲得高質(zhì)量燙印效果的，但成本也更高。

多年的經(jīng)驗總結(jié):輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價格較高，占了熱燙印工藝成本中較大的一部分。不過，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已有了高達(dá)50的降低。除了降低燙印滾筒的成本外，展圖印刷還大大提高了燙印的速度。以前，因為熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機(jī)完成的，熱燙金機(jī)的燙印速度還達(dá)不到5000張/小時，而現(xiàn)在展圖使用的平臺式熱燙金機(jī)和滾筒式熱燙金機(jī)，速度都能夠達(dá)到7500~12000張/小時。生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)速度的不斷提高，降低了熱燙印成本。

除此之外，一個考核選定的重要標(biāo)準(zhǔn)就是視你的燙印面積大小來適當(dāng)選擇，需燙印的面積大，建議選用冷燙，會更柔美。面積小，建議選用熱燙。

總之，熱燙和冷燙的區(qū)別和優(yōu)缺點都是比較明顯的。實際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印技術(shù)還是冷燙印技術(shù)?

答案是:北京標(biāo)簽印刷應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達(dá)到燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。不論您采用哪種燙印技術(shù)，對這兩種燙印技術(shù)都應(yīng)當(dāng)予以關(guān)注，因為熱燙印的正在不斷地下調(diào)，而冷燙印的質(zhì)量也在不斷提高，兩種燙印技術(shù)都處于不斷的進(jìn)步與發(fā)展之中。